Plākšņu siltummainis ir sava veida siltummaiņas iekārtas, kurām ir priekšrocības, ko nevar salīdzināt ar citām siltuma apmaiņas iekārtām: tam ir augsts siltuma pārneses koeficients, zemi siltuma zudumi, mazs nospiedums, kompakta un viegla struktūra, vienkārša apkope un tīrīšana, plākšņu siltummaiņiem ir plašs pielietojumu klāsts un ilgs kalpošanas laiks. Tomēr tiem ir arī daži trūkumi, piemēram, spiediens nedrīkst pārsniegt 2,5 Mpa, temperatūra nedrīkst pārsniegt 250 grādus pēc Celsija, nevar apmainīties ar siltumu pret lielākām daļiņām un garām šķiedrām, tos nevar izmantot īpaši kodīgos darba apstākļos, un tie ir pakļauti aizsērēšanai. Tālāk ir sniegta dažu izplatītu patoloģisku parādību analīzesiltummaiņi:
Galvenie iemesli:
Siltummaiņas plākšņu zvīņošanās/nosprostošanās: Kalcija un magnija joni un šķidrumā esošie piemaisījumi nogulsnējas uz plākšņu virsmas, veidojot katlakmens slāni ar ārkārtīgi zemu siltumvadītspēju; šķidruma īssavienojums: plākšņu blīvējuma blīves ir novecojušas vai nepareizi novietotas, tādēļ daži auksti un karsti šķidrumi sajaucas tieši, nepakļaujoties siltuma apmaiņai; plākšņu kanāla bloķēšana: šķidrumā esošās cietās daļiņas un šķiedras (piemēram, notekūdeņi un vircas) ir iestrēgušas plāksnes vadotnes zonā vai plūsmas kanālā, samazinot efektīvo siltuma apmaiņas zonu.
Risinājums:
01
Ķīmiskā atkaļķošana (atkaļķošanai):
Apturiet iekārtu, iztukšojiet šķidrumu un skalojiet ar vāji skābu tīrīšanas līdzekli (piemēram, 5–8% citronskābes šķīdumu, lai izvairītos no nerūsējošā tērauda plākšņu korozijas) 2–4 stundas,
02
pēc tam noskalojiet ar tīru ūdeni, līdz tas kļūst neitrāls;Ja katlakmens slānis ir ciets (piemēram, kalcija karbonāta cietais katls), pirms recirkulācijas iemērciet to 1 stundu.
03
Neizmantojiet ļoti kodīgus šķīdumus, piemēram, sālsskābi (kas var viegli sabojāt plāksnes pasivācijas plēvi).
04
Fiziskā tīrīšana (bloķēšanas gadījumā):
Izjauciet siltummaini, noņemiet plāksnes un izskalojiet plūsmas kanālu ar augstspiediena ūdens pistoli (spiediens ir mazāks par 0,8 MPa vai vienāds ar to, lai izvairītos no plākšņu deformācijas);
Galvenie iemesli: starplikas novecošana/bojājumi: ilgstošas-augstas temperatūras un spiediena svārstību dēļ blīve zaudē elastību vai šķidruma korozija (piemēram, skābs šķidrums) izraisa blīves uzbriest un plaisāšanu; Plāksnes deformācija/neatbilstība: nevienmērīga skrūvju pievilkšana montāžas laikā vai ilgstoša{1}}pārspiediena darbība izraisa plākšņu deformāciju un vaļīgas blīvējuma virsmas; atloka blīvējuma bojājums: ieplūdes un izplūdes atloka blīves noveco vai skrūves kļūst vaļīgas (karsts un auksts pārmaiņus izraisa skrūvju izplešanos un saraušanos). Izslēgšanās noplūdi galvenokārt izraisa bieža siltummaiņa palaišana-un izslēgšana, un ir iespējama normālu darba apstākļu atjaunošana; iekšējo noplūdi galvenokārt izraisa bojātas blīves un plākšņu korozija un perforācija; Galvenie ārējās noplūdes cēloņi ir neatbilstība, ekstrūzija, blīvējuma blīves bojājumi, plāksnes korozija un deformācija, kā arī nespēja pievilkt līdz norādītajam iespīlēšanas izmēram; galvenais iemesls noplūdei starp žalūzijas plāksni un iespīlēšanas plāksni ir tas, ka žalūzijas plāksni caurdur cieti priekšmeti.
Risinājums: Neatliekamā palīdzība: nekavējoties samaziniet sistēmas spiedienu, aizveriet siltummaiņa ieplūdes un izplūdes vārstus (vispirms aizveriet karsto pusi, pēc tam auksto pusi), iztukšojiet šķidrumu un izslēdziet; nomainiet blīves: izjauciet siltummaini, noņemiet visas blīves,Pārbaudiet, vai plāksnes blīvējuma rievā nav skrāpējumu (ja ir, nogludiniet to ar smalku smilšpapīru); nomainiet blīvējuma blīvi pret tāda paša veida (ieteicams izmantot karstumizturīgus un korozijizturīgus materiālus, piemēram, nitrilkaučuku eļļai un EPDM ūdenim/vajam sārmam); Salieciet un pievelciet: salieciet plāksnes oriģinālajā secībā (plākšņu numuri ir jāsaskaņo, lai izvairītos no apgrieztas uzstādīšanas); un pievelciet skrūves, lai izvairītos no pārmērīga lokāla spiediena.
Siltummaiņa ieplūdes un izplūdes spiediena mērītāju starpība pārsniedz projektēto vērtību (piemēram, projektētais spiediens samazinās par 0,1MPa, bet faktiskais spiediens samazinās līdz 0,3MPa); sūkņa izplūdes spiediens palielinās, betsiltummainisieplūdes plūsmas ātrums samazinās (sūknis ir pārslogots un palielinās troksnis).
Galvenie iemesli: plūsmas kanāla bloķēšana: šķidruma piemaisījumi (piemēram, smiltis un rūsa) tiek nogulsnēti plāksnes plūsmas kanālā, samazinot plūsmas šķērsgriezuma -griezuma laukumu; nepareizs plākšņu skaits vai veids: faktiskais plūsmas ātrums ievērojami pārsniedz projektēto vērtību, vai plāksnes plūsmas kanāls ir pārāk šaurs (piemēram, maza kanāla plāksne tiek izmantota liela plūsmas ātruma šķidruma apstrādei (piemēram, šķidruma temperatūra ir pārāk zema); eļļas viskozitāte palielinās zemā temperatūrā), vai šķidrums satur lielu daudzumu suspendēto vielu (piemēram, vircas), kā rezultātā palielinās plūsmas pretestība.
Risinājums: notīriet plūsmas kanālu: pēc izslēgšanas izjauciet siltummaini un izskalojiet plākšņu plūsmas kanālu ar augstspiediena ūdens pistoli vai izmantojiet īpašu lodi (kuras diametrs ir nedaudz mazāks par plūsmas kanāla platumu), lai novērstu aizsprostojumu; regulējiet darbības parametrus: ja plūsmas ātrums ir pārāk liels, attiecīgi samaziniet sūkņa frekvenci (regulējiet to ±10% robežās no projektētā plūsmas ātruma); ja šķidruma viskozitāte ir augsta, palieliniet šķidruma ieplūdes temperatūru (piemēram, uzsildiet eļļu līdz atbilstošajam viskozitātes diapazonam) vai uzstādiet priekšsildītāju pie ieplūdes atveres.
a: Karstās puses izplūdes temperatūra ir augstāka par projektēto vērtību. Galvenie iemesli ir: atlases problēma, karstās puses plūsmas ātrums ir lielāks par projektēto vērtību, plāksne ir bloķēta vai aukstās puses plūsmas ātrums ir mazs;
b: aukstās puses izplūdes temperatūra ir pārāk zema. Galvenie iemesli ir neliela karstās puses plūsma vai temperatūra, kas ir zemāka par projektēto vērtību, plākšņu bloķēšana utt.