Spirālveida siltummainisProdukta ievads
Nerūsējošā tērauda augstas -efektivitātes spirālveida siltummainis ir augstas-efektivitātes siltuma pārneses ierīce, kas izgatavota no augstas-kvalitatīviem korozijizturīgiem-materiāliem, piemēram, 316 L nerūsējošā tērauda, un konstruēts ar daudzslāņu spirālveida uztītu caurules kūļa struktūru. Tā kodola struktūra sastāv no centrālās apmaiņas caurules, kas ir cieši apveltīta ar siltuma apmaiņas leņķi. 3 grādi -20 grādi, veidojot krusteniskus, pretstrāvas{15}}šķidruma kanālus. Apvienojumā ar pilnībā metinātu cauruļu lokšņu savienošanas procesu tiek panākta stabila siltuma apmaiņa plašā temperatūras diapazonā no -196 grādiem līdz 400 grādiem un augsta spiediena diapazonā no 0--20 MP siltuma pārneses efektivitātes tradicionālo iekārtu. nodarbošanās, sasniedzot siltuma pārneses laukumu 100-170㎡/m³ uz tilpuma vienību, kas ir 3-5 reizes vairāk nekā parastajām čaulu un cauruļu iekārtām, vienlaikus samazinot svaru par vairāk nekā 40%. Vienlaikus, izmantojot nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju un šķidruma optimizācijas iespējas, tas ir kļuvis par iekārtas spirālveida procesa enerģijas struktūras un tā daļas enerģijas optimizācijas iespējām. temperatūras kontrole.ment.
Produkta pamatfunkcijas
Spirālveida{0}}uzlabota siltuma pārnese, kas ir nozares vadošā efektivitāte.
Siltuma caurules trīsdimensiju spirālveida struktūra rada spēcīgu sekundāro cirkulāciju šķidrumā, palielinot turbulences intensitāti par 3-5 reizēm, efektīvi izjaucot termisko robežslāni un sasniedzot siltuma pārneses koeficientu līdz 14000 W/(㎡・ grādu). Salīdzinot ar tradicionālo čaulu, ir šis siltummainis,{5}}un{9 Uzlabojums par 30-50%. Izmantojot tīru pretstrāvas siltumapmaiņas dizainu, tas palielina temperatūras starpības izmantošanu par 30%. Saskaņā ar tādām pašām siltuma apmaiņas prasībām siltuma efektivitāte pārsniedz 98%, un siltuma apmaiņas efektivitāte uz laukuma vienību ir 3-7 reizes lielāka nekā tradicionālajām iekārtām.
01
Darbojas no nerūsējošā tērauda, piemērots skarbiem darba apstākļiem.
Galvenais korpuss ir izgatavots no 316 l nerūsējošā tērauda ar ikgadējo korozijas ātrumu < 0,01 mm Cl⁻ vidē, un tas var izturēt korozīvas vides, piemēram, skābju un sārmu šķīdumus un mitru hlora gāzi; Īpašiem darbības apstākļiem to var uzlabot uz titāna sakausējuma materiālu. Tā ir nepārtraukti darbojusies 5 gadus piekrastes ķīmiskajos industriālajos parkos bez korozijas vai noplūdes, un aprīkojuma kalpošanas laiks ir 30-40 gadi. Tas pagarina kalpošanas laiku par 3-5 reizēm, salīdzinot ar tradicionālajām oglekļa tērauda iekārtām. Pilnībā metinātā struktūra apvienojumā ar stiprības metināšanas un izplešanās savienošanas tehnoloģiju nodrošina noplūdes ātrumu, kas ir mazāks par 0,001%, padarot to piemērotu 20 MPa augsta spiediena apstākļiem.
02
Kompakts dizains + pašattīrīšanās-, optimālas ekspluatācijas un apkopes izmaksas.
Tā kā tilpums ir tikai 1/10 no tradicionālajiem apvalka-un-cauruļu siltummaiņiem, infrastruktūras izmaksas tiek samazinātas par 70%, padarot to īpaši piemērotu situācijai, kurā ir ierobežota telpa, piemēram, platformām un kuģiem jūrā. Lielais projektētais plūsmas ātrums 5,5 m/s un tīrīšanas spirālveida nosēdināšanas kanāla skrāpēšanas efekts7% samazina spirālveida nogulsnēšanās ātrumu. 12-18 mēneši, un samazināt ikgadējās uzturēšanas izmaksas par 40%.
03
Paš-kompensējošs termiskais spriegums, kas nodrošina spēcīgu darbības stabilitāti.
Cauruļu kūlim abos galos ir elastīgas brīvas daļas, kas var izplesties un sarauties aksiāli, mainoties temperatūrai, efektīvi absorbējot termiskās izplešanās spriegumu. Pat ekstremālos darba apstākļos ar temperatūras starpību līdz 300 grādiem tas joprojām var izvairīties no kļūmēm, piemēram, cauruļu loksnes plaisāšanas. Pielietojuma piemērs termoelektrostacijā liecina, ka iekārta ir nepārtraukti darbojusies 12 gadus bez atteicēm, un tā uzticamība ievērojami pārsniedz tradicionālo U-caurules siltummaiņu uzticamību.
04
Konkurences priekšrocības
Uzlabota temperatūras kontroles precizitāte
Farmaceitiskajos attīrītā ūdens sildīšanas lietojumos temperatūras svārstības var kontrolēt ±0,2 grādu robežās, ievērojot stingras GMP prasības injekciju ūdens temperatūras kontrolei un nodrošinot zāļu sterilizācijas efektu.
01
Ievērojami samazināts enerģijas patēriņš
Rafinēšanas rūpnīcu katalītiskā krekinga iekārtās, salīdzinot ar tradicionālajiem apvalka-un-cauruļu siltummaiņiem, termiskā efektivitāte ir palielinājusies no 72% līdz 88%. Viena iekārtas vienība var ietaupīt 12 000 tonnu tvaika patēriņu gadā, kas atbilst aptuveni 1700 tonnām standarta ogļu, un samazināt2 oglekļa emisijas par 0 tonniem.
02
Elastīga slodzes pielāgošana
Saskaroties ar slodzes svārstībām 10–120% rūpnieciskajā ražošanā, siltuma pārneses efektivitātes samazināšanās ātrums ir mazāks vai vienāds ar 5%. Piemēram, pārtikas pārstrādes sērijveida sildīšanas prasībās tas var darboties stabili bez biežas parametru pielāgošanas.
03
Plašs{0}}temperatūras un spiediena regulēšanas diapazons
Atbalsta darbību plašā temperatūras diapazonā no -196 grādiem (SDG sašķidrināšana) līdz 400 grādiem (ķīmiskā reakcija). Temperatūras starpības kontroles precizitāte ir no ±0,3 grādiem līdz ±1 grādam, kas atbilst precīzām temperatūras kontroles prasībām attiecībā uz farmaceitisko sterilizāciju un zemas -temperatūras dzesēšanu. Spiediena pretestība pārsniedz 20 MPa. To var tieši pielāgot augsta spiediena procesiem, piemēram, hidrokrekinga un IGCC gazifikatoriem, bez nepieciešamības izmantot papildu atkausēšanas un spiediena samazināšanas ierīces.
04
Zems oglekļa emisiju līmenis, enerģijas taupīšana un patēriņa samazināšana;
Samazinot primārās enerģijas patēriņu, izmantojot efektīvu siltuma pārnesi, enerģijas patēriņš sašķidrinātās dabasgāzes sašķidrināšanas iekārtās tiek samazināts par 28%, bet oglekļa emisijas tiek samazinātas par 25%. Oglekļa uztveršanas procesā tiek sasniegts CO₂ sašķidrināšanas līmenis 98%, tādējādi palīdzot sasniegt oglekļa neitralitātes mērķi. Iekārtu ražošanā tiek izmantots slēgtā-cikla otrreizējās pārstrādes process ar titāna materiāla izmantošanas līmeni 95%, samazinot oglekļa emisijas par 30% vienas vienības ražošanas posmā.
05
Tehniskie raksturlielumi
Spirālveida struktūra rekonstruē termodinamiskās robežas.
Ļoti efektīvs siltuma pārneses mehānisms
Nerūsējošā tērauda spirālveida cauruļu siltummaiņi veido trīsdimensiju siltuma pārneses tīklu caur vairākiem cauruļu slāņiem, kas ir savīti pretējos virzienos vienā un tajā pašā leņķī. Tas izraisa šķidruma sekundāro cirkulāciju spirālveida kanālā, izjaucot robežslāņa biezumu un palielinot siltuma pārneses koeficientu par 20%-40%, salīdzinot ar tradicionālajiem apvalka-cauruļu siltummaiņiem, sasniedzot maksimālo jaudu 14 000 W/(m²· grādu). Piemēram, etilēna krekinga iekārtās siltuma apmaiņas efektivitāte ir palielinājusies no 72% līdz 85%, ietaupot 12 000 tonnu tvaika gadā.
Kompakta struktūra
Ar tādu pašu siltuma apmaiņas jaudu iekārtas tilpums ir tikai 1/10 no tradicionālā apvalka{2}}un-cauruļu siltummaiņa tilpuma, un svars ir samazināts par 40–60%. Šī funkcija ļauj par 60% samazināt SDG saņemšanas terminālu projektu nospiedumu, ietaupot vairāk nekā desmit miljonus juaņu zemes izmaksās.
Izturība pret koroziju un ilgs kalpošanas laiks
Izgatavots no 316L nerūsējošā tērauda vai titāna sakausējuma, tam ir vienmērīgs termiskās izplešanās koeficients, tas ir izturīgs pret augstām temperatūrām (līdz 400 grādiem), augstu spiedienu (20MPa) un koroziju (izturīgs pret skābēm, sārmiem un sāļiem), ar paredzēto kalpošanas laiku 30-40 gadi. Ļoti kodīgās vidēs, piemēram, sālsskābē (20%) un sērskābē (15%), korozijas ātrums ir mazāks par 0,005 mm gadā.
Pašattīrīšanās-funkcija
Spirālveida kanāla dizains uzlabo šķidruma skalošanas efektu uz caurules netīrumiem, samazinot katlakmens un cieto daļiņu uzkrāšanās iespējamību, samazinot katlakmens veidošanās tendenci, pagarinot tīrīšanas ciklu līdz 12-18 mēnešiem un samazinot uzturēšanas izmaksas par 50%.
Nerūsējošā tērauda augstas -efektivitātes spirālveida siltummaiņi ar augstas-efektivitātes siltuma pārnesi, izturību pret koroziju un spiedienu, kompaktu dizainu un enerģijas taupīšanu ir piemēroti dažādu nozaru sarežģītu procesu siltumapmaiņas vajadzībām. To galvenie pielietojuma scenāriji attiecas uz tādām rūpniecības nozarēm kā ķīmija, enerģētika, pārtika un farmācija, kā arī metalurģija.
naftas ķīmijas rūpniecība
Jēlnaftas apstrādē: izmanto jēlnaftas priekšsildīšanai, siltuma pārpalikuma rekuperācijai atmosfēras un vakuuma destilācijas kolonnās, kā arī procesa vides siltuma apmaiņai katalītiskā krekinga un hidrorafinēšanas procesos. Tas var efektīvi apstrādāt korozīvu vielu, kas satur sēru un skābi, un ir piemērota augstas -temperatūras un augsta-spiediena procesa videi.
Enerģētika un enerģētika
Jaunās enerģijas jomā: fotoelementu silīcija materiālu attīrīšanā un litija akumulatoru elektrolītu sintēzē tiek realizēta augstas{0}temperatūras vides dzesēšana un zemas temperatūras vides priekšsildīšana; biomasas enerģijas un ūdeņraža enerģijas ražošanā tas pabeidz siltuma apmaiņu un jēlgāzes attīrīšanu.
Pārtikas un farmācijas rūpniecība
Farmaceitiskā ražošana: Zāļu sintēzes reakciju temperatūras kontrolē, injekciju šķīdumu sterilizācijā un dzesēšanā, kā arī tradicionālās ķīniešu medicīnas ekstraktu koncentrācijas un dzesēšanas procesos ir jāievēro farmaceitiskās ražošanas sterilitātes un izturības pret koroziju prasības, vienlaikus precīzi jākontrolē siltuma apmaiņas temperatūra.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par siltummaiņu blokiem vai ir interese par iegādi, lūdzu, sūtiet e-pastu uz 9988xiaoshuai@gmail.com, mēs jums atbildēsim savlaicīgi pēc ziņojuma redzēšanas!
Profesionāla komanda
Mūsu uzņēmums ir aprīkots ar augstas-kvalitatīvas pēc-pārdošanas servisa komandu, kuras pamatā ir tehniskais personāls, un tā sniegs savlaicīgas atsauksmes, saņemot pakalpojumu informācijas paziņojumus no lietotājiem.
7x24 stundu piegāde
Mūsu uzņēmums nodrošina bezmaksas tehnisko atbalstu mūsu pārdotajiem produktiem un organizē tehniskās apmācības attiecīgajam personālam.
Populāri tagi: spirālveida siltummainis - augstas efektivitātes nerūsējošais tērauds, Ķīnas spirālveida siltummainis - augstas efektivitātes nerūsējošā tērauda ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
